Մուլտի տպատախտակներ միջին TG150 8 շերտ
Ապրանքի Տեխնիկական:
| Բազային նյութ. | FR4 TG150 |
| PCB հաստությունը: | 1.6+/-10% մմ |
| Շերտերի քանակը. | 8L |
| Պղնձի հաստությունը: | 1 ունցիա բոլոր շերտերի համար |
| Մակերեւութային բուժում. | HASL-LF |
| Զոդման դիմակ. | Փայլուն կանաչ |
| Silkscreen: | Սպիտակ |
| Հատուկ գործընթաց. | Ստանդարտ |
Դիմում
Ներկայացնենք որոշ գիտելիքներ pcb պղնձի հաստության մասին:
Պղնձե փայլաթիթեղը որպես pcb հաղորդիչ մարմին, հեշտ կպչունություն մեկուսացման շերտին, կոռոզիայից ձևի շղթայի ձևը: Պղնձի փայլաթիթեղի հաստությունը արտահայտված է ունց(oz)-ով, 1oz=1.4մլ, իսկ պղնձի փայլաթիթեղի միջին հաստությունը արտահայտվում է մեկ միավորի քաշով: տարածքը բանաձևով՝ 1oz=28,35գ/ FT2 (FT2-ը քառակուսի ոտնաչափ է, 1 քառակուսի ոտնաչափ=0,09290304㎡):
Միջազգային pcb պղնձե փայլաթիթեղը սովորաբար օգտագործվող հաստությունը՝ 17.5um, 35um, 50um, 70um:Ընդհանրապես, հաճախորդները հատուկ դիտողություններ չեն անում pcb պատրաստելիս:Մեկ և կրկնակի կողմերի պղնձի հաստությունը հիմնականում 35 մմ է, այսինքն՝ 1 ամպ պղինձ:Իհարկե, որոշ ավելի կոնկրետ տախտակներ կօգտագործեն 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ և այլն, ըստ արտադրանքի պահանջների՝ համապատասխան պղնձի հաստությունը ընտրելու համար:
Միակողմանի և երկկողմանի PCB տախտակի պղնձի ընդհանուր հաստությունը մոտ 35 մմ է, իսկ մյուս պղնձի հաստությունը 50 մմ և 70 մմ է:Բազմաշերտ ափսեի մակերեսային պղնձի հաստությունը սովորաբար 35 մմ է, իսկ ներքին պղնձի հաստությունը՝ 17,5 մ։PCB տախտակի պղնձի հաստության օգտագործումը հիմնականում կախված է PCB-ի և ազդանշանային լարման օգտագործումից, ընթացիկ չափից, տպատախտակի 70%-ը օգտագործում է 3535um պղնձի փայլաթիթեղի հաստությունը:Իհարկե, քանի որ հոսանքը չափազանց մեծ է, պղնձի հաստությունը կօգտագործվի նաև 70 մմ, 105 մմ, 140 մմ (շատ քիչ)
Pcb տախտակի օգտագործումը տարբեր է, պղնձի հաստության օգտագործումը նույնպես տարբեր է:Ինչպես սովորական սպառողական և կապի արտադրանքները, օգտագործեք 0,5 ունց, 1 ունց, 2 ունց;Մեծ հոսանքի մեծ մասի համար, ինչպիսիք են բարձր լարման արտադրանքները, էլեկտրամատակարարման տախտակը և այլ ապրանքներ, սովորաբար օգտագործում են 3 ունց կամ ավելի հաստ պղնձի արտադրանք:
Շղթաների շերտավորման գործընթացը հիմնականում հետևյալն է.
1. Պատրաստում. Պատրաստեք լամինացման մեքենան և անհրաժեշտ նյութերը (ներառյալ տպատախտակները և պղնձե փայլաթիթեղները, որոնք պետք է լամինացվեն, սեղմող թիթեղները և այլն):
2. Մաքրման բուժում. Մաքրել և դեօքսիդացնել տպատախտակի և պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսը, որը պետք է սեղմվի՝ զոդման և կապի լավ կատարում ապահովելու համար:
3. Շերտավորում. Պղնձե փայլաթիթեղը և տպատախտակը լամինացրե՛ք ըստ պահանջների, սովորաբար հերթափոխով շարվում են մեկ շերտ տպատախտակ և մեկ շերտ պղնձե փայլաթիթեղ, և վերջապես ստացվում է բազմաշերտ տպատախտակ:
4. Դիրքավորում և սեղմում. լամինացված տպատախտակը դրեք սեղմող մեքենայի վրա և սեղմեք բազմաշերտ տպատախտակը` տեղադրելով սեղմող թիթեղը:
5. Սեղմման գործընթացը. Նախապես որոշված ժամանակի և ճնշման ներքո, տպատախտակը և պղնձե փայլաթիթեղը սեղմվում են սեղմող մեքենայի միջոցով, որպեսզի սերտորեն կապված լինեն միմյանց հետ:
6. Սառեցման բուժում. Սեղմված տպատախտակը դրեք հովացման հարթակի վրա՝ հովացման համար, որպեսզի այն կարողանա հասնել կայուն ջերմաստիճանի և ճնշման վիճակի:
7. Հետագա վերամշակում. Շղթայի սալիկի մակերեսին ավելացրեք կոնսերվանտներ, կատարեք հետագա մշակում, ինչպիսիք են հորատումը, քորոցների տեղադրումը և այլն, որպեսզի ավարտվի տպատախտակի ամբողջ արտադրական գործընթացը:
ՀՏՀ-ներ
Օգտագործվող պղնձի շերտի հաստությունը սովորաբար կախված է հոսանքից, որը պետք է անցնի PCB-ով:Ստանդարտ պղնձի հաստությունը մոտավորապես 1,4-ից 2,8 միլս է (1-ից 2 ունցիա)
Պղնձով ծածկված լամինատի վրա PCB պղնձի նվազագույն հաստությունը կլինի 0,3 ունցիա-0,5 ունց
Նվազագույն հաստությունը PCB-ն տերմին է, որն օգտագործվում է նկարագրելու համար, որ տպագիր տպատախտակի հաստությունը շատ ավելի բարակ է, քան սովորական PCB-ն:Շղթայի ստանդարտ հաստությունը ներկայումս 1,5 մմ է:Նվազագույն հաստությունը 0,2 մմ է տպատախտակների մեծ մասի համար:
Կարևոր բնութագրիչներից մի քանիսը ներառում են՝ հրդեհաշունչ, դիէլեկտրական հաստատուն, կորստի գործակից, առաձգական ուժ, կտրող ուժ, ապակու անցման ջերմաստիճան և որքան հաստությունը փոխվում է ջերմաստիճանի հետ (Z առանցքի ընդլայնման գործակիցը):
Այն մեկուսիչ նյութն է, որը կապում է հարակից միջուկները, կամ միջուկը և շերտը, PCB-ի կույտում:Prepregs-ի հիմնական գործառույթներն են միջուկը մեկ այլ միջուկի հետ կապելը, միջուկը շերտի հետ կապելը, մեկուսացումը և բազմաշերտ տախտակի պաշտպանությունը կարճ միացումից:
