Բազմաշերտ տպատախտակներ միջին TG150 8 շերտով

Եկեք ներկայացնենք որոշ գիտելիքներ PCB պղնձի հաստության վերաբերյալ։

Պղնձե փայլաթիթեղը որպես PCB հաղորդիչ մարմին, հեշտ կպչում է մեկուսացման շերտին, կոռոզիայի առաջացման սխեմայի ձև։ Պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունը արտահայտվում է ունցիայով (ունցիա), 1 ունցիա = 1.4 միլ, իսկ պղնձե փայլաթիթեղի միջին հաստությունը արտահայտվում է մեկ միավոր մակերեսի քաշով՝ 1 ունցիա = 28.35 գ/FT2 (FT2-ը քառակուսի ոտնաչափ է, 1 քառակուսի ոտնաչափ = 0.09290304㎡)։
Միջազգային PCB պղնձե փայլաթիթեղի լայնորեն օգտագործվող հաստությունը՝ 17.5 մկմ, 35 մկմ, 50 մկմ, 70 մկմ: Սովորաբար, հաճախորդները PCB պատրաստելիս հատուկ դիտողություններ չեն անում: Միակողմանի և կրկնակի կողմերի պղնձի հաստությունը սովորաբար 35 մկմ է, այսինքն՝ 1 ամպեր պղինձ: Իհարկե, որոշ ավելի մասնագիտացված տախտակներ կօգտագործեն 3 ունցիա, 4 ունցիա, 5 ունցիա... 8 ունցիա և այլն՝ ըստ արտադրանքի պահանջների՝ համապատասխան պղնձի հաստությունը ընտրելու համար:

Միակողմանի և երկկողմանի PCB տախտակների պղնձի ընդհանուր հաստությունը մոտ 35 մկմ է, իսկ մյուս պղնձի հաստությունը՝ 50 մկմ և 70 մկմ: Բազմաշերտ թիթեղի մակերեսային պղնձի հաստությունը սովորաբար 35 մկմ է, իսկ ներքին պղնձի հաստությունը՝ 17.5 մկմ: PCB տախտակների պղնձի հաստության օգտագործումը հիմնականում կախված է PCB-ի օգտագործումից և ազդանշանի լարումից, հոսանքի չափից, միկրոսխեմաների 70%-ը օգտագործում է 3535 մկմ պղնձե փայլաթիթեղի հաստություն: Իհարկե, եթե միկրոսխեմաների հոսանքը չափազանց մեծ է, պղնձի հաստությունը նույնպես կօգտագործվի՝ 70 մկմ, 105 մկմ, 140 մկմ (շատ քիչ):
PCB սալիկների օգտագործումը տարբեր է, պղնձի հաստությունը նույնպես տարբեր է: Սովորական սպառողական և կապի ապրանքների նման, օգտագործեք 0.5oz, 1oz, 2oz հաստությամբ պղնձե արտադրանքներ: Մեծ հոսանքի մեծ մասի համար, ինչպիսիք են բարձր լարման արտադրանքները, էլեկտրամատակարարման տախտակները և այլ ապրանքներ, սովորաբար օգտագործեք 3oz կամ ավելի հաստությամբ պղնձե արտադրանքներ:

Շղթայական տախտակների լամինացման գործընթացը սովորաբար հետևյալն է.

1. Նախապատրաստում. Պատրաստեք լամինացման մեքենան և անհրաժեշտ նյութերը (ներառյալ լամինացման ենթակա տպատախտակները և պղնձե փայլաթիթեղները, սեղմող թիթեղները և այլն):

2. Մաքրման մշակում. Մաքրեք և օքսիդացրեք տպատախտակի և սեղմվող պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսը՝ լավ զոդման և կպչունության արդյունավետություն ապահովելու համար:

3. Լամինացիա. Պղնձե փայլաթիթեղը և միկրոսխեմաները լամինացվում են պահանջներին համապատասխան, սովորաբար մեկ շերտ միկրոսխեմա և մեկ շերտ պղնձե փայլաթիթեղ են դարսվում հերթագայությամբ, և վերջապես ստացվում է բազմաշերտ միկրոսխեմա։

4. Դիրքավորում և սեղմում. շերտավորված տպատախտակը դրեք սեղմող մեքենայի վրա և սեղմող թիթեղը տեղադրելով՝ սեղմեք բազմաշերտ տպատախտակը։

5. Սեղմման գործընթաց. Նախապես սահմանված ժամանակի և ճնշման տակ, տպատախտակը և պղնձե փայլաթիթեղը սեղմվում են միմյանց սեղմող մեքենայի միջոցով, որպեսզի դրանք ամուր միացված լինեն միմյանց։

6. Սառեցման մշակում. Սեղմված տպատախտակը դրեք սառեցման հարթակի վրա՝ սառեցման մշակման համար, որպեսզի այն հասնի կայուն ջերմաստիճանի և ճնշման վիճակի:

7. Հետագա մշակում. միկրոսխեմայի մակերեսին ավելացրեք պահպանիչներ, կատարեք հետագա մշակումներ, ինչպիսիք են հորատումը, քորոցների տեղադրումը և այլն, որպեսզի ավարտվի միկրոսխեմայի ամբողջ արտադրական գործընթացը: