Մեր հիմնական սկզբունքն է հարգել հաճախորդի բնօրինակ դիզայնը` միաժամանակ օգտագործելով մեր արտադրական հնարավորությունները` ստեղծելու PCB-ներ, որոնք համապատասխանում են հաճախորդի պահանջներին: Բնօրինակ դիզայնի ցանկացած փոփոխություն պահանջում է հաճախորդի գրավոր հաստատում: Արտադրության հանձնարարություն ստանալուց հետո MI ինժեներները մանրակրկիտ ուսումնասիրում են հաճախորդի կողմից տրամադրված բոլոր փաստաթղթերը և տեղեկատվությունը: Նրանք նաև բացահայտում են հաճախորդի տվյալների և մեր արտադրական հզորությունների միջև առկա ցանկացած անհամապատասխանություն: Շատ կարևոր է լիովին հասկանալ հաճախորդի նախագծման նպատակները և արտադրության պահանջները՝ ապահովելով, որ բոլոր պահանջները հստակ սահմանված են և կիրառելի:
Հաճախորդի դիզայնի օպտիմիզացումը ներառում է տարբեր քայլեր, ինչպիսիք են կույտի ձևավորումը, հորատման չափի կարգավորումը, պղնձե գծերի ընդլայնումը, զոդման դիմակի պատուհանի ընդլայնումը, պատուհանի նիշերի փոփոխումը և դասավորության ձևավորումը: Այս փոփոխությունները կատարվում են ինչպես արտադրության կարիքների, այնպես էլ հաճախորդի իրական դիզայնի տվյալների հետ համահունչ:
PCB արտադրության գործընթացը
Հանդիպումների սենյակ
Գլխավոր գրասենյակ
PCB-ի (Printed Circuit Board) ստեղծման գործընթացը կարելի է լայնորեն բաժանել մի քանի փուլերի, որոնցից յուրաքանչյուրը ներառում է մի շարք արտադրական տեխնիկա: Կարևոր է նշել, որ գործընթացը տատանվում է կախված տախտակի կառուցվածքից: Հետևյալ քայլերը ուրվագծում են բազմաշերտ PCB-ի ընդհանուր գործընթացը.
1. Կտրում. սա ենթադրում է թիթեղների կտրում, առավելագույն օգտագործումը:
Նյութերի պահեստ
Prepreg կտրող մեքենաներ
2. Ներքին շերտի արտադրություն. այս քայլը հիմնականում նախատեսված է PCB-ի ներքին միացում ստեղծելու համար:
- Նախնական մշակում. Սա ներառում է PCB-ի ենթաշերտի մակերեսի մաքրում և մակերեսի ցանկացած աղտոտող նյութերի հեռացում:
- Շերտավորում. Այստեղ չոր թաղանթ կպչում է PCB-ի ենթաշերտի մակերեսին` նախապատրաստելով այն հետագա պատկերի փոխանցման համար:
- Էքսպոզիցիա. պատված ենթաշերտը ենթարկվում է ուլտրամանուշակագույն լույսի ազդեցությանը` օգտագործելով մասնագիտացված սարքավորումներ, որոնք ենթաշերտի պատկերը փոխանցում են չոր թաղանթին:
- Այնուհետև բացահայտված ենթաշերտը մշակվում է, փորագրվում, և թաղանթը հանվում է՝ ավարտելով ներքին շերտի տախտակի արտադրությունը:
Եզրերի պլանավորման մեքենա
LDI
3. Ներքին ստուգում. այս քայլը հիմնականում նախատեսված է տախտակի սխեմաների փորձարկման և վերանորոգման համար:
- AOI օպտիկական սկանավորումն օգտագործվում է PCB տախտակի պատկերը համեմատելու համար լավ որակի տախտակի տվյալների հետ՝ հայտնաբերելու թերությունները, ինչպիսիք են բացերը և փորվածքները տախտակի պատկերում: - AOI-ի կողմից հայտնաբերված ցանկացած թերություն այնուհետև վերանորոգվում է համապատասխան անձնակազմի կողմից:
Ավտոմատ շերտավորման մեքենա
4. Շերտավորում. բազմաթիվ ներքին շերտերի միաձուլման գործընթացը մեկ տախտակի մեջ:
- Բրաունինգ. Այս քայլը ուժեղացնում է տախտակի և խեժի միջև կապը և բարելավում է պղնձի մակերեսի թրջելիությունը:
- Փակում. Սա ներառում է PP-ի կտրումը համապատասխան չափի մեջ՝ ներքին շերտի տախտակը համապատասխան PP-ի հետ համատեղելու համար:
- Ջերմային սեղմում. Շերտերը ջերմային սեղմված են և ամրացվում են մեկ միավորի մեջ:
Վակուումային տաք սեղմման մեքենա
Հորատման մեքենա
Հորատման բաժին
5. Հորատում. Հորատման մեքենան օգտագործվում է տախտակի վրա տարբեր տրամագծերի և չափերի անցքեր ստեղծելու համար՝ ըստ հաճախորդի բնութագրերի: Այս անցքերը հեշտացնում են պլագինների հետագա մշակումը և օգնում ջերմության տարածմանը տախտակից:
Ավտոմատ խորտակվող պղնձե մետաղալար
Ավտոմատ Plating Pattern Line
Վակուումային փորագրման մեքենա
6. Առաջնային պղնձապատում. տախտակի վրա փորված անցքերը պղնձապատված են՝ ապահովելու հաղորդունակությունը տախտակի բոլոր շերտերում:
- Մաքրում. Այս քայլը ներառում է տախտակի անցքի եզրերի փորվածքների հեռացումը՝ վատ պղնձապատումը կանխելու համար:
- Սոսինձի հեռացում. անցքի ներսում սոսնձի ցանկացած մնացորդ հեռացվում է միկրոփորագրման ժամանակ կպչունությունը ուժեղացնելու համար:
- Անցքի պղնձապատում. այս քայլը ապահովում է հաղորդունակություն տախտակի բոլոր շերտերում և մեծացնում մակերեսի պղնձի հաստությունը:
AOI
CCD հավասարեցում
Թխել զոդման դիմադրություն
7. Արտաքին շերտի մշակում. այս գործընթացը նման է առաջին քայլի ներքին շերտի գործընթացին և նախատեսված է սխեմայի հետագա ստեղծումը հեշտացնելու համար:
- Նախնական մշակում. տախտակի մակերեսը մաքրվում է թթու թթուների, մանրացման և չորացման միջոցով՝ չոր թաղանթի կպչունությունը ուժեղացնելու համար:
- Շերտավորում. չոր թաղանթ կպչում է PCB-ի ենթաշերտի մակերեսին՝ պատրաստվելով հետագա պատկերի փոխանցմանը:
- Մերկացում. Ուլտրամանուշակագույն լույսի ազդեցությունը հանգեցնում է նրան, որ տախտակի վրա չոր թաղանթը մտնում է պոլիմերացված և չպոլիմերացված վիճակ:
- Մշակում. չպոլիմերացված չոր թաղանթը լուծարվում է՝ թողնելով բացը:
Solder Mask Sandblasting Line
Silkscreen տպիչ
HASL մեքենա
8. Երկրորդական պղնձե ծածկույթ, փորագրում, AOI
- Երկրորդային պղնձապատում. նախշային էլեկտրապատումը և քիմիական պղնձի կիրառումը կատարվում են չոր թաղանթով չծածկված անցքերի վրա: Այս քայլը ներառում է նաև հաղորդունակության և պղնձի հաստության հետագա բարձրացում, որին հաջորդում է թիթեղապատումը` փորագրման ընթացքում գծերի և անցքերի ամբողջականությունը պաշտպանելու համար:
- Փորագրում. արտաքին չոր թաղանթի (խոնավ թաղանթի) կցման տարածքում բազային պղինձը հեռացվում է թաղանթի քերծման, փորագրման և թիթեղից հանելու գործընթացների միջոցով՝ ավարտելով արտաքին միացումը:
- Արտաքին շերտ AOI. Ներքին շերտի AOI-ի նման, AOI օպտիկական սկանավորումն օգտագործվում է թերի վայրերը հայտնաբերելու համար, որոնք այնուհետև վերանորոգվում են համապատասխան անձնակազմի կողմից:
Flying Pin Test
Երթուղային բաժին 1
Երթուղային բաժին 2
9. Զոդման դիմակի կիրառում. այս քայլը ներառում է զոդման դիմակի կիրառում՝ տախտակը պաշտպանելու և օքսիդացումից և այլ խնդիրներից խուսափելու համար:
- Նախամշակում. տախտակը ենթարկվում է թթուների և ուլտրաձայնային լվացման՝ օքսիդները հեռացնելու և պղնձի մակերեսի կոշտությունը մեծացնելու համար:
- Տպագրություն. Զոդման դիմացկուն թանաքն օգտագործվում է PCB տախտակի այն հատվածները ծածկելու համար, որոնք զոդում չեն պահանջում՝ ապահովելով պաշտպանություն և մեկուսացում:
- Նախնական թխում. Զոդման դիմակի թանաքի լուծիչը չորանում է, և թանաքը կարծրանում է բացահայտմանը նախապատրաստվելու համար:
- Մերկացում. Ուլտրամանուշակագույն լույսն օգտագործվում է զոդման դիմակի թանաքը բուժելու համար, որի արդյունքում առաջանում է բարձր մոլեկուլային պոլիմեր՝ լուսազգայուն պոլիմերացման միջոցով:
- Մշակում. նատրիումի կարբոնատի լուծույթը չպոլիմերացված թանաքի մեջ հեռացվում է:
- Թխելուց հետո. թանաքն ամբողջությամբ պնդացել է:
V-cut մեքենա
Հարմարավետ գործիքների փորձարկում
10. Տեքստի տպագրություն. այս քայլը ներառում է տեքստի տպում PCB տախտակի վրա՝ հետագա զոդման գործընթացների ընթացքում հեշտ հղում կատարելու համար:
- Թթունացում. տախտակի մակերեսը մաքրվում է օքսիդացումից հեռացնելու և տպագրական թանաքի կպչունությունը մեծացնելու համար:
- Տեքստի տպագրություն. ցանկալի տեքստը տպագրվում է հետագա եռակցման գործընթացները հեշտացնելու համար:
Ավտոմատ էլեկտրոնային թեստավորման մեքենա
11. Մակերեւութային մշակում. մերկ պղնձե ափսեը ենթարկվում է մակերևութային մշակման՝ հիմնված հաճախորդի պահանջների վրա (օրինակ՝ ENIG, HASL, արծաթ, անագ, ոսկի, OSP)՝ ժանգը և օքսիդացումը կանխելու համար:
12. Տախտակի պրոֆիլը. տախտակը ձևավորվում է ըստ հաճախորդի պահանջների՝ հեշտացնելով SMT կարկատումը և հավաքումը:
AVI ստուգիչ մեքենա
13. Էլեկտրական փորձարկում. տախտակի միացման շարունակականությունը փորձարկվում է բաց կամ կարճ միացումները հայտնաբերելու և կանխելու համար:
14. Վերջնական որակի ստուգում (FQC). Բոլոր գործընթացներն ավարտելուց հետո իրականացվում է համապարփակ ստուգում:
Ավտոմատ տախտակ-լվացքի մեքենա
FQC
Փաթեթավորման բաժին
15. Փաթեթավորում և առաքում. Ավարտված PCB տախտակները փաթեթավորվում են վակուումով, փաթեթավորվում առաքման համար և առաքվում հաճախորդին: