Մեր ղեկավար սկզբունքն է հարգել հաճախորդի սկզբնական դիզայնը՝ միաժամանակ օգտագործելով մեր արտադրական հնարավորությունները՝ ստեղծելու համար տպագիր պլատֆորմներ, որոնք համապատասխանում են հաճախորդի պահանջներին: Սկզբնական դիզայնի ցանկացած փոփոխություն պահանջում է հաճախորդի գրավոր հաստատումը: Արտադրական առաջադրանք ստանալուց հետո MI ինժեներները մանրակրկիտ ուսումնասիրում են հաճախորդի կողմից տրամադրված բոլոր փաստաթղթերն ու տեղեկատվությունը: Նրանք նաև հայտնաբերում են հաճախորդի տվյալների և մեր արտադրական հզորությունների միջև առկա ցանկացած անհամապատասխանություն: Կարևոր է լիովին հասկանալ հաճախորդի նախագծային նպատակները և արտադրական պահանջները՝ ապահովելով, որ բոլոր պահանջները հստակ սահմանված և կիրառելի լինեն:
Հաճախորդի դիզայնի օպտիմալացումը ներառում է տարբեր քայլեր, ինչպիսիք են՝ կույտի նախագծումը, հորատման չափի կարգավորումը, պղնձի գծերի ընդլայնումը, զոդման դիմակի պատուհանի մեծացումը, պատուհանի վրա նիշերի փոփոխումը և դասավորության դիզայնի իրականացումը: Այս փոփոխությունները կատարվում են՝ համապատասխանեցնելով դրանք ինչպես արտադրական կարիքներին, այնպես էլ հաճախորդի իրական նախագծային տվյալներին:
ՏՀՏ արտադրության գործընթաց
Հանդիպումների սենյակ
Ընդհանուր գրասենյակ
Տպագիր միկրոսխեմաների (PCB) ստեղծման գործընթացը կարելի է ընդհանուր առմամբ բաժանել մի քանի քայլերի, որոնցից յուրաքանչյուրը ներառում է արտադրական տարբեր տեխնիկաներ: Կարևոր է նշել, որ գործընթացը տարբերվում է՝ կախված միկրոսխեմայի կառուցվածքից: Հետևյալ քայլերը ուրվագծում են բազմաշերտ PCB-ի ընդհանուր գործընթացը.
1. Կտրում. Սա ներառում է թերթերի կտրումը՝ օգտագործումը առավելագույնի հասցնելու համար:
Նյութերի պահեստ
Նախնական թրջման կտրող մեքենաներ
2. Ներքին շերտի արտադրություն. Այս քայլը հիմնականում նախատեսված է տպատախտակի ներքին շղթան ստեղծելու համար։
- Նախնական մշակում. Սա ներառում է PCB հիմքի մակերեսի մաքրումը և մակերեսային ցանկացած աղտոտիչի հեռացումը:
- Լամինացիա. Այստեղ չոր թաղանթ է կպչում տպագիր տպատախտակի հիմքի մակերեսին՝ այն պատրաստելով հետագա պատկերի փոխանցման համար:
- Էքսպոզիցիա. Ծածկված հիմքը ենթարկվում է ուլտրամանուշակագույն լույսի՝ օգտագործելով մասնագիտացված սարքավորում, որը հիմքի պատկերը փոխանցում է չոր թաղանթին։
- Այնուհետև մերկ հիմքը մշակվում է, փորագրվում, և թաղանթը հեռացվում է՝ ավարտելով ներքին շերտի տախտակի արտադրությունը։
Եզրերի հարթեցման մեքենա
ԼԴԻ
3. Ներքին ստուգում. Այս քայլը հիմնականում նախատեսված է տախտակի սխեմաների ստուգման և վերանորոգման համար։
- AOI օպտիկական սկանավորումն օգտագործվում է PCB պլատի պատկերը որակյալ պլատի տվյալների հետ համեմատելու համար՝ պլատի պատկերի վրա առկա թերությունները, ինչպիսիք են ճեղքերը և փոսերը, հայտնաբերելու համար: - AOI-ի կողմից հայտնաբերված ցանկացած թերություն այնուհետև վերանորոգվում է համապատասխան անձնակազմի կողմից:
Ավտոմատ լամինացման մեքենա
4. Լամինացիա. Մի քանի ներքին շերտերը մեկ տախտակի մեջ միաձուլելու գործընթաց:
- Շագանակագույնացում. Այս քայլը ուժեղացնում է տախտակի և խեժի միջև կապը և բարելավում է պղնձի մակերեսի թրջելիությունը:
- Ամրացում. Սա ներառում է պոլիպրոպիլենը համապատասխան չափի կտրելը՝ ներքին շերտի տախտակը համապատասխան պոլիպրոպիլենին միացնելու համար:
- Ջերմային սեղմում. Շերտերը ջերմային սեղմման են ենթարկվում և կարծրանում են՝ դառնալով մեկ միավոր:
Վակուումային տաք մամլիչ մեքենա
Հորատման մեքենա
Հորատման բաժին
5. Հորատում. Հորատման մեքենան օգտագործվում է տախտակի վրա տարբեր տրամագծերի և չափերի անցքեր ստեղծելու համար՝ հաճախորդի պահանջներին համապատասխան: Այս անցքերը հեշտացնում են հետագա մշակումը և նպաստում են տախտակից ջերմության հեռացմանը:
Ավտոմատ խորտակվող պղնձե մետաղալար
Ավտոմատ ծածկույթի նախշի գիծ
Վակուումային փորագրման մեքենա
6. Առաջնային պղնձապատում. Տախտակի վրա փորված անցքերը պղնձապատված են՝ բոլոր շերտերում հաղորդունակությունն ապահովելու համար:
- Հղկում. Այս քայլը ներառում է տախտակի անցքի եզրերից խրոցիկների հեռացումը՝ վատ պղնձապատումը կանխելու համար:
- Սոսինձի հեռացում. անցքի ներսում մնացած սոսինձի ցանկացած մնացորդ հեռացվում է՝ միկրոփորագրման ընթացքում կպչունությունը բարելավելու համար:
- Անցքերի պղնձապատում. Այս քայլը ապահովում է հաղորդունակություն տախտակի բոլոր շերտերում և մեծացնում է պղնձի մակերեսային հաստությունը:
ԱՕԻ
CCD-ի հավասարեցում
Թխման եռակցման դիմադրություն
7. Արտաքին շերտի մշակում. Այս գործընթացը նման է առաջին քայլի ներքին շերտի գործընթացին և նախատեսված է հետագա սխեմաների ստեղծումը հեշտացնելու համար։
- Նախնական մշակում. տախտակի մակերեսը մաքրվում է թթու դնելու, հղկելու և չորացնելու միջոցով՝ չոր թաղանթի կպչունությունը բարելավելու համար:
- Լամինացիա. Չոր թաղանթ է կպչում տպատախտակի հիմքի մակերեսին՝ հետագա պատկերի փոխանցման նախապատրաստման համար:
- Ազդեցություն. ուլտրամանուշակագույն լույսի ազդեցությունը հանգեցնում է տախտակի վրա չոր թաղանթի պոլիմերացված և չպոլիմերացված վիճակի:
- Զարգացում. չպոլիմերացված չոր թաղանթը լուծվում է՝ թողնելով ճեղք։
Զոդման դիմակի ավազաշիթային գիծ
Մետաքսե տպագրություն
HASL մեքենա
8. Երկրորդային պղնձապատում, փորագրություն, AOI
- Երկրորդային պղնձապատում. Չոր թաղանթով չծածկված անցքերի հատվածներում կատարվում է նախշերի էլեկտրոլիտիկապատում և քիմիական պղնձի կիրառում: Այս քայլը ներառում է նաև հաղորդունակության և պղնձի հաստության հետագա բարելավում, որին հաջորդում է անագապատումը՝ գծերի և անցքերի ամբողջականությունը պաշտպանելու համար փորագրման ընթացքում:
- Փորագրություն. Արտաքին չոր (թաց) թաղանթի կցման տարածքում գտնվող հիմնական պղինձը հեռացվում է թաղանթի մաքրման, փորագրման և անագի մաքրման գործընթացների միջոցով՝ ավարտելով արտաքին շղթան։
- Արտաքին շերտի AOI. Ներքին շերտի AOI-ի նման, AOI օպտիկական սկանավորումն օգտագործվում է թերի տեղերը հայտնաբերելու համար, որոնք այնուհետև վերանորոգվում են համապատասխան անձնակազմի կողմից:
Թռչող քորոցի թեստ
Երթուղային բաժին 1
Երթուղու 2-րդ բաժին
9. Զոդման դիմակի կիրառում. Այս քայլը ներառում է զոդման դիմակի կիրառում՝ տախտակը պաշտպանելու և օքսիդացումն ու այլ խնդիրներ կանխելու համար:
- Նախնական մշակում. Տախտակը ենթարկվում է թթվացման և ուլտրաձայնային լվացման՝ օքսիդները հեռացնելու և պղնձի մակերեսի կոպտությունը մեծացնելու համար:
- Տպագրություն. Զոդման դիմացկուն թանաքը օգտագործվում է PCB տախտակի այն հատվածները ծածկելու համար, որոնք զոդման կարիք չունեն, ապահովելով պաշտպանություն և մեկուսացում:
- Նախնական թխում. Զոդման դիմակի թանաքի մեջ պարունակվող լուծիչը չորանում է, իսկ թանաքը կարծրացվում է՝ ազդեցությանը նախապատրաստվելու համար:
- Էքսպոզիցիա. Ուլտրամանուշակագույն լույսն օգտագործվում է զոդման դիմակի թանաքը կարծրացնելու համար, որի արդյունքում լուսազգայուն պոլիմերացման միջոցով առաջանում է բարձր մոլեկուլային պոլիմեր։
- Մշակում. չպոլիմերացված թանաքի մեջ առկա նատրիումի կարբոնատի լուծույթը հեռացվում է:
- Հետթխում. թանաքը լիովին կարծրացված է:
V-աձև կտրվածքի մեքենա
Հարմարանքների գործիքավորման փորձարկում
10. Տեքստի տպագրություն. Այս քայլը ներառում է տեքստի տպագրումը տպագիր տպատախտակի վրա՝ հետագա զոդման գործընթացների ընթացքում հեշտ օգտագործման համար:
- Մարինացում. Տախտակի մակերեսը մաքրվում է՝ օքսիդացումը հեռացնելու և տպագրական թանաքի կպչունությունը բարելավելու համար:
- Տեքստի տպագրություն. Ցանկալի տեքստը տպագրվում է հետագա եռակցման գործընթացները հեշտացնելու համար:
Ավտոմատ էլեկտրոնային թեստավորման մեքենա
11. Մակերեսային մշակում. Մերկ պղնձե թիթեղը ենթարկվում է մակերեսային մշակման՝ հաճախորդի պահանջներին համապատասխան (օրինակ՝ ENIG, HASL, արծաթ, անագ, ոսկեզօծում, OSP)՝ ժանգը և օքսիդացումը կանխելու համար:
12. Տախտակի պրոֆիլ. Տախտակը ձևավորվում է հաճախորդի պահանջներին համապատասխան, ինչը հեշտացնում է SMT կարկատումը և հավաքումը:
AVI ստուգող մեքենա
13. Էլեկտրական փորձարկում. Սմարթֆոնի անընդհատությունը փորձարկվում է՝ բաց կամ կարճ միացում հայտնաբերելու և կանխելու համար։
14. Վերջնական որակի ստուգում (ՎՈՍ). Բոլոր գործընթացներն ավարտելուց հետո անցկացվում է համապարփակ ստուգում:
Ավտոմատ տախտակ լվացող մեքենա
ՀՖՀ
Փաթեթավորման բաժին
15. Փաթեթավորում և առաքում. Ավարտված PCB տախտակները վակուումային փաթեթավորվում են, փաթեթավորվում առաքման համար և առաքվում հաճախորդին: